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加装变频器有利于提高磨床加工效率【亚博全站】

发布时间:2020-09-17 12:23:01来源:亚博全站-亚搏全站app下载-亚搏体育手机版下载编辑:亚博全站-亚搏全站app下载-亚搏体育手机版下载阅读: 当前位置:首页 > 民间习俗 > 手机阅读

亚搏全站app下载_随着电子技术的发展,变频调压技术更加普及,特别是在在机械加工行业,变频器的应用于接到了很好的效果。变频器的无级调压、软启动、恒转矩输入很大地符合了机械加工设备对恒速度、恒转矩的拒绝。

磨床在加工过程中不受负荷转变而产生转动速度的变化,不易经常出现如雷刀纹质量问题。将变频调压技术应用于内、外圆磨床上,通过转变磨头电机的运营速度及频率,可以防止平波纹的经常出现,提升加工精度和加工效率。安装变频器不利于提升磨床加工效率1.影响磨床加工质量的主要原因外圆磨床加工过程,因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化,加工负荷大大变化。

当加工工件内径小,磨削进给较少,砂轮磨削力小,加工负荷就小。当加工大内径宽套筒类工件时,工件转动的电动机在短距离段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变小,此时加工负荷就大。因负荷的变化导致电动机很难在恒转矩、恒速度下运营。

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同时,速度的变化转变了主轴、磨头等振动频率及幅值,加工后工件加工面经常出现了平波纹、粗糙度超差等质量问题,无法符合工件加工的质量拒绝。2.磨床在运动中产生振动的原因分析普通磨床由3个振动源构成:一是主轴电机,主要负责管理工件的转动;二是磨头电机,通过皮带传动造就磨削砂轮的高速旋转(不含磨头轴承和砂轮动平衡的优劣);三是油泵电机,负责管理磨头的前后移动和工件的左右移动(有的设备将油泵电机系统改回分开的液压工作站,可以中止此项震源)。任何转动和移动设备都不可避免地产生振动,闻图1。

X轴代表扭矩,Y轴代表振动幅值。变频器应用于将转变交流电机供电的频率和幅值,从而转变其运动磁场的周期,超过光滑掌控电动机扭矩的目的。如果将磨头电机安装给定的变频器,通过转变频率,增大磨头电机振动曲线2的幅值,从而减少曲线1、曲线2变换后的振动幅值,增大磨削过程中产生的共振,确保加工工件的精度拒绝。3.安装变频器在内、外圆磨床上的效果公司二机车间有一台M1432A外圆磨床,承担着动车转轴磨削工序。

该设备用于近30年,各方面性能老化,加工精度已很难符合工艺拒绝,设备在磨削工件时会产生平波纹,经过事业部、车间设备技术人员与设备修理人员对该设备展开研究分析,完全一致指出是砂轮线速度与工件转动线速度在频率上互相干预,砂轮在加工转轴、轴套过程中产生共振而导致的,解决方案就是转变砂轮主轴电机频率及扭矩,增大共振,从而避免转轴的直波纹。车间设备员、电气技师经过重复协商计算出来,转轴最佳磨削扭矩820r/min,磨头砂轮的扭矩3000r/min,根据扭矩与频率成反比,确认外圆磨床磨头电机技术参数为功率4kW、扭矩1440r/min、频率50Hz与极数4对比,指出此变频器可以应用于。最后确认变频器的额定功率15kW,频率28.5~300Hz,公司及时订购,经过车间加装、调试,最后解决问题了转轴磨削过程中经常出现平波纹的问题。

糅合独自圆磨床减少变频器,解决问题平波纹质量问题的经验。事业部对车间内圆磨床的磨头电机选型、给定适合的变频器。参数为功率5.5kW、扭矩2900r/min、频率50Hz、极数2。加装运营后,顺利解决问题了内圆磨床的直波纹质量问题。

4.结束语经过安装变频器,极大地提高了磨床加工效率,由安装变频器前的每天每台设备磨8根转轴,减少为每天每台设备可磨16根转轴。车间先前又对两台磨床安装变频器,都顺利地解决问题了转轴磨削后的直波纹问题。通过此次改良,不但提升了设备加工精度,解决问题了车间生产的瓶颈工序。

同时,节约了能源。:亚搏全站app下载。

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